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事例1
事例 1:複雑形状の順送加工(銅 t=2.0)


改善前
改善後
・工程の大幅短縮(6工程→1工程×2個取り)
・レイアウト変更で歩留まり率を40%改善
・複雑形状でも厳しい精度で寸法維持が可能
事例2
事例 2:ハードディスクケース(SHP t=1.6)


改善前
改善後
・プレス加工への切り替えで大幅コストダウン(75%減)
・バリの除去もプレス工程内で実施
・溶接無しで隙間ゼロを実現
事例3
事例 3:トラックアオリ部品(SAPH370 t=4.0)



改善前
改善後
①本体(2.6t)に補強プレート(6.0t)を溶接
②溶接個所20カ所
①強度を維持しながら部品点数を削減
②溶接工程を大幅に削減(20カ所から6カ所)
事例 4:トラックアオリ部品(SAPH440 t=3.2
事例4




改善前
改善後
・溶接構造で部品点数も多かった。
・強度を維持しながら部品点数を削減
・一体成型にする ことでコストダウン(45%)
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